净菜加工生产线 李沧净菜加工 山东盛源食品机械有限公司

净菜加工生产线概述

                  净菜加工生产线概述

一、果树清洗生产线：

果蔬生产线、蔬菜生产线、叶菜清洗生产线、根茎清洗生产线、白菜加工产线、包菜加工产线、大葱分拣生产线、胡萝卜清洗生产线、土豆加工产线、蘑菇清洗生产线、菠菜分拣生产线、洋葱分选生产线等；

（1）清洗主缸体机构

1.360度循环旋流清洗+气泡震动清洗，无论是整菜还是切好的段菜，碎菜，旋流式洗菜机均能轻松！

2.缸体内部真正光滑半圆式设计，中央厨房净菜加工，蔬菜在缸体内部旋流清洗进程中只有持续的气泡震动作用于蔬菜表面。

3.臭氧杀菌消毒系统。

（2）震动输送机构

1.采用振动式输送替代传统输送带式输送，结构更简单，比传统输送带减少清洗时间，使用更方便。

2.与物料接触的输送面采用冲压孔设计，有效分离物料中的碎杂物。

3.采用进口减震支撑，保证在持续稳定的低频震动输送过程中，有效沥除多余水分，并为下一道脱水工序提供预脱水功能。

三．自动循环水机构

1.二次过滤精密滤网，净菜加工生产线，精细过滤毛发，虫糜、蔬菜碎屑。

2.自动补水设计，循环水箱设有自动补水装置，整个清洗机系统，除了清洗主缸有主进水口，循环水箱也设有副补水口，当水位达到预定液面低位，即自动补水，无需人工补水。

      盛源机械旋流洗菜机用于蔬菜，水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡、和对腌渍品脱盐等。辣椒段、小白菜丝、蘑菇丁、菠菜段、青菜段、包菜丝、生菜段、韭菜丁、蒜苗段、芹菜段、龙须菜、苘蒿段、山蛰菜丝、空心菜段、木耳、银耳、地耳、石耳、平菇、草菇、金针菇、茶树菇、裙带菜等。

                                              山东盛源食品机械有限公司

速冻甜玉米粒加工技术

               速冻甜玉米粒加工技术（一）

工艺流程：

     原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。

1.原料采收：

   甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。

2.原料验收：

     采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3.剥皮去花丝

甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。

4.修整、挑选、分级

   先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。

5.清洗、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，李沧净菜加工，浪费原料。

                                        山东盛源食品机械有限公司

                            生鲜人不得不学习的净菜加工工艺

1，原料的采收、检验：

     大部分的蔬菜都适合净菜加工，净菜加工对原料的选择很重要。蔬菜在采收、净菜加工提高了整体的生产效率，节省员工人数；需采摘人员进行蔬菜采摘用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同的蔬菜。

2，原料的预处理：

      原料的预处理多为降温处理。即根据原材料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围，并维持这一低温，以利于后续加工。

      蔬菜水分充盈，比热大，呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。

3，清洗和切分：

     清洗的目的是洗去蔬菜表面的尘土、污秽、微生物、卵及残留的等。加工前必须仔细地清洗，采用冰水机组将水温降至5-10度进行清洗可有效延长鲜度。

     实验表明，使用冰水机组清洗切割清洗后的叶用莴苣可抑制产品褐变及病原菌数量，但处理后的原料必须经清洗完成后低温储存屏蔽蔬菜呼吸为标准；由于蔬菜中存在一些残留需使用臭氧杀菌机组、电解水等将蔬菜中的残留进行分解。

    传统的清洗方法是浸泡清洗，好采用净菜加工流水生产线。及提高生产效率，避免了清洗过程中蔬菜的菜渣、菜末、虫卵、泥沙进行清洗过滤，充分达到净菜加工标准及要求

4、冲洗、护色及脱水处理：

      切分后的蔬菜原料应再冲洗二次以减少微生物污染及防止氧化。护色主要是防止鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的质量问题。影响蔬菜褐变的因素很多，主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、ph值、温度及组织中有效氧的含量。

      可通过选择酚类物质含量低的品种，钝化酶的活性，降低ph值和温度，驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。

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