大口径管道对接全位置钨极氩弧焊是一种非常困难的焊接操作。为了克服对焊工技能的依赖,消除人为因素对产品焊接质量的不利影响,览众创始团队提出开发一种全自动焊机的想法,该焊机模拟高技能焊工的智能和操作要领。览众自动焊接机可用于直径为108-2000毫米、壁厚为4.0-50.0毫米的不锈钢管环缝的全位置焊接,采用窄间隙填丝钨极氩弧焊(多层多道焊接工艺)。
气孔:在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴,其产生的原因是:1.焊条、焊剂烘干不够。2.焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。3.填充金属和材表面油、锈等未清除干净。4.未采用后退法熔化引弧点。5.预热温度过低。6.未将引弧和熄弧的位置错开。7.焊接区保护不良,熔池面积过大。8.交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向。
焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。焊由焊条焊改为气体保护焊,对点焊部位进行打磨,避免因焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。