冰晶石制取过程
国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：可分干法和湿法 干法是将气态氢在400～700℃和氢氧化铝反应，生成(H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
法：可分fu化铵中间产物和钠中间产物法，前者系与氨水氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，冰晶石公司，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝酸钠及弗化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀钠反应可回收冰晶石。
3.电解温度下，冰晶石-氧化铝溶液的密度比同温度的铝液密度小，它浮在铝液上可防止铝的氧化，同时使电解质和铝更好的分离。4.冰晶石有一定的导电能力，武乡冰晶石，这样使得电解液层的电压降不致过高。5.冰晶石熔液在电解温度下有一定流动性，阳极气体能够从电解液中排出，有利于电解液的循环。6.在熔融状态下，冰晶石基本上不吸水，挥发性也不大，降减少物料消耗并保证电解液稳定。
氧化铝在熔融冰晶石中的溶解分两步，即氧化铝快速溶解和电解质表面形成结壳的氧化铝的脱落与溶解．氧化铝在熔融冰晶石中的溶解由快变慢是由于氧化铝的加入导致电解质温度降低，冰晶石，在电解质表面形成氧化铝／电解质结块，使氧化铝与冰晶石接触的表面积下降．氧化铝的溶解速度与搅拌速度、氧化铝的预热温度、体系的温度和氧化铝的种类有关．
灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是随着社会的进步和铝电解工业的发展，冰晶石厂家，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。1.8~2.2的低分子比冰晶石作铝电解的电解质。由于使用高分子比冰晶石在环境保护和经济效益等方面都优于低分子冰晶石，所以中国各电解铝厂普遍逐渐开端使用高分子冰晶石来作铝电解的电解质。冰晶石按其物理性质可分为砂状冰晶石、粒状冰晶石及粉状冰晶石。
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