MIG焊铝的技术难点包括:< 1>铝及铝合金熔点低(纯铝660℃)，表面形成高熔点氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2>低熔点共晶和焊接应力易产生焊接热裂纹。< 3 >材和焊接材料的氧化膜收水分，焊缝容易产生气孔。< 4>铝的热导率是钢的3倍。熔池温度场变化很大，难以控制焊缝成形。< 5>焊接变形大。MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。
热影响区渗透裂纹，钢与铜及铜合金焊接时在液体铜及铜合金相接触的钢中易产生渗透裂纹，渗透裂缝在高温时形成的，产生原因是：由于液态铜及铜合金对钢的渗透作用和拉伸应力共同作用的结果，从焊缝冷却瞬间开始，在接头中就会产生拉伸应力，这种应力随着不断冷却而增加，在结晶过程金属组织往往有缺陷，在钢的结晶表面就产生微观裂口，在焊接拉伸应力作用下，形成热影响区渗透裂纹，当焊缝中Ni含量大于16%时在低碳钢上不产生渗透裂纹(NiCu合金)。
无缝焊接技术在焊接模具的焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。克服了在焊接过程中出现有缝而影响模具美观的缺点。