工艺管道环缝组装难以达到均匀一致的高精度,需要自动管道焊接机根据坡口尺寸和偏差自动调整焊位置,从而实现焊缝的自动跟踪。由于焊接过程中应用环境恶劣,传感器容易受到弧光、高温、烟雾、飞溅、振动和电磁场的干扰,很难实现焊缝的自动跟踪。览众借助高精度视觉传感器和机器视觉技术开发了管道全位置焊接过程中的焊缝跟踪功能,大大提升了焊接质量与焊接效率,降低了操作者的学习难度、工作难度与强度。
热影响区渗透裂纹,钢与铜及铜合金焊接时在液体铜及铜合金相接触的钢中易产生渗透裂纹,渗透裂缝在高温时形成的,产生原因是:由于液态铜及铜合金对钢的渗透作用和拉伸应力共同作用的结果,从焊缝冷却瞬间开始,在接头中就会产生拉伸应力,这种应力随着不断冷却而增加,在结晶过程金属组织往往有缺陷,在钢的结晶表面就产生微观裂口,在焊接拉伸应力作用下,形成热影响区渗透裂纹,当焊缝中Ni含量大于16%时在低碳钢上不产生渗透裂纹(NiCu合金)。
如此,机器人在焊接过程中,也难免出现焊偏、咬边、气孔等焊接缺陷,焊接机器人在长期的工作中也可能会出现各种故障,本文重点分析处理焊接缺陷和常见故障。