滨州焊丝焊评检测中心 WPQ焊接工艺评定

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试验过程基本参照相应体系的试验标准,在这里试验标准异同点就不做详细介绍,下面主要介绍试验过程中需要注意的地方。
接头拉伸试验主要考核的是焊接接头的强度指标,注意拉伸速度按试验方法中检测抗拉强度的速度,一般推荐不超过25mm/min。
弯曲试验要注意尽量保证焊缝处受弯,尤其是焊缝两边母材强度差别较大的情况下更容易产生受弯不再焊缝处,此时可以选用纵向弯曲试样或者辊筒弯曲方式代替。
冷弯试验的目的是测定焊接接头的塑性,可以反映出焊接接头各区域的塑性差别,考核熔合区的熔合质量和暴露焊接缺陷,其中面弯和背弯易于发现单面焊的表面和根部缺陷,侧弯检验焊层和母材之间的结合强度及多层焊时的尾间缺陷,试样受拉面要尽可能的包含焊缝及热影响区。
在试验过程中压头直径的选择为主要影响因素,从理论上计算当弯心直径等于4倍试样厚度时,弯曲试样外表面的纤维伸长率为20%,可以满足大部分低碳钢,结构钢合金钢和不锈钢,比较合理,这一点各标准已趋于统一。
接头冲击试验与原材料冲击试验一样,没有区别,Zui关键的因素是冲击温度的选择,根据设计要求来确定,再根据母材的材料标准来确定。
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焊接工艺评定有效期。焊接工艺评定无固定统一有效期，其有效性主要取决于四大因素。一是母材与焊材未发生变更，若更换母材牌号或焊材型号，原评定失效。二是焊接方法及核心参数未调整，如从手工焊改为自动焊需重新评定。三是标准规范未更新，若对应标准修订，需按新规复核或重评。四是生产条件未显著变化，如焊接设备更换、环境温湿度超出原评定范围时需重新验证。多数行业默认评定结果在上述条件不变时长期有效，但特种设备领域如承压设备，要求每3年对关键工艺进行复核。企业需建立评定台账，动态跟踪变更情况，及时开展复评或重评。，滨州焊丝焊评检测。

焊丝焊接工艺评定标准规范。焊丝评定需按应用场景选标，承压设备用NB/T 47014-2023，建筑用GB 50661-2011，管道用GB/T 31032-2023。NB/T 47014规定焊丝需提供化学成分、力学性能报告，气体保护焊用焊丝需验证保护气体匹配性。标准要求试件焊接需模拟实际参数，如气体保护焊的焊丝伸出长度、保护气体流量需符合标准范围。焊接过程需确保电弧稳定，焊缝成形良好。无损检测采用超声波或磁粉检测，排查内部及表面缺陷。力学性能试验包括拉伸、弯曲试验，焊丝熔敷金属的强度需匹配母材。对于药芯焊丝，需验证其脱渣性和焊缝成形性；不锈钢焊丝需进行晶间腐蚀试验，确保焊材性能达标。