20crmo大口径圆钢渗碳零件，如齿轮、轴等，因具有高硬度、高耐磨性、疲劳强度高、淬透性良好等优点，被广泛应用于制造各种齿轮、轴等机械零件。渗碳零件的表面经渗碳处理后，表面硬度高，耐磨性好，疲劳强度高，内孔淬硬后，可以提高其耐冲击韧性。渗碳工艺是钢铁制造中广泛应用的表面硬化处理方法之一。
渗碳零件的制造一般分为以下几个步骤：
1.毛坯制造：根据零件图纸要求，使用锻造、铸造或机械加工等工艺制造出毛坯。
2.渗碳处理：将毛坯放入渗碳炉中，以一定温度和时间进行渗碳处理，使表面形成碳化膜，提高零件的硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.磨削：渗碳后的零件表面经磨削处理，去除表面氧化皮，获得镜面表面，提高美观度。
4.内孔淬火：将磨好的零件放入淬火炉中，以一定温度和时间进行内孔淬火，使内孔表面硬化和提高其耐冲击韧性。
5.磨削：内孔淬火后的零件进行磨削处理，去除内孔氧化皮，获得内孔表面粗糙度，提高配合精度。
20crmo大口径圆钢渗碳零件的制造工艺较为复杂，需要严格按照工艺要求进行操作，才能制作出高品质的渗碳零件。
