锻件循环必然携带大量的钢液中非金属夹杂物，随着温度的下降，粘性流动的不自由的钢液中非金属夹杂物颗粒，堵塞，滞留在枝晶管流进一步聚集和难以排除的地区，堵塞管电流合并形成一个类型的隔离。不难看出，从上面的分析，滨州锻件，锻件在相同的铸造条件下，钢水纯净，更困难的是生产一种隔离。根据以上分析，钢液纯度的提高让分枝晶区尽可能的锭心泄漏可以减少夹杂物的分布。
锻件精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，锻件，由于锤击次数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此加工过程中温度变化较小。这对加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产非常合适，保证了产品质量。在一次加热中坯料总变形率的增加，也就提高了生产率和成材率。数控锻压能保证产品有更高的精度，菏泽锻件，尺寸公差达±1mm，减少了后续工序的加工余量。但如果锻压的工件较长，热处理时容易变形，需进行矫正。
世界上有许多国家在冶金、机械制造、国防工业上采用了精锻机来生产合金结构钢、高强度合金钢、钛合金和难变形合金的产品。锻件用不同型号的精锻机分别将钢锭或钢坯锻成圆形、方形、矩形截面的棒材或锻成旋转对称轴、实心轴和空心阶梯轴、锥度轴、厚壁管、炮管等。有的国家为了扩大产品范围，采用了液压锻压机和精锻机联合作业，也有采用大小精锻机联合作业的。70年代以来，精锻工艺又发展为精锻-轧制工艺，并创造了精锻-轧机组，锻件它由一台多锤头的连续式精锻机后带若干架轧机组成，主要用在合金钢厂生产小型棒材。
变形：1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻件锻造工艺。
2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。
3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意锻件加热保护，盐浴脱氧。
4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。
5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。
6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。
7.回火温度过高：选择合适的锻件回火温度。
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